隨著人們生活水平的提高，各種各樣的調味品需求也是日益增長，調味品生產(chǎn)線的發(fā)展也是日新月異，上海本優(yōu)機械為客戶提供了一站式調味品生產(chǎn)線整體解決方案，在先進技術與精湛制造工藝的加成下，調味品生產(chǎn)線的功能完成滿足了客戶的定制化需求，更在實際的生產(chǎn)應用過程中發(fā)揮了越來越重要的作用。本文就來深入探討一下調味品生產(chǎn)線的主要設備體系以及它們各自的作用，為有同樣需求的客戶提供一下生產(chǎn)線建設的思路。
1. 原料預處理系統(tǒng)
凍骨、鮮骨、香辛料通過自動拆包機、滾筒清洗機、破碎機和金屬探測器完成無損拆包、清洗與破碎，產(chǎn)能 1-5 t/h，為后續(xù)高效提取奠定基礎。
2. 骨湯提取系統(tǒng)
BENYOU 連續(xù)式高壓蒸煮鍋（0.3 MPa，105 ℃，2-3 h）配合變頻攪拌，將骨膠原充分溶出；蒸汽回收模塊節(jié)能 15 %，實現(xiàn)骨湯固形物 ≥ 8 %。
3. 骨湯靜置分離濃縮系統(tǒng)
骨湯經(jīng) 3 級串聯(lián)靜置罐（304 不銹鋼，10-50 m3）重力除渣，再進入三效降膜蒸發(fā)器；真空-0.085 MPa 下將 8 °Brix 濃縮至 45-55 °Brix，蒸汽耗量 ≤ 0.28 t 蒸汽/t 水。
4. 調和系統(tǒng)
PLC 控制的在線計量站按配方精準加入食鹽、糖、酵母抽提物、I+G 等 20 余種輔料；高剪切乳化頭確保 30-300 rpm 可調，粘度均一。
5. 骨油處理暫存系統(tǒng)
離心機分離的骨油經(jīng)板式換熱器加熱至 65 ℃，通過袋式過濾后進入保溫儲罐（316L，5-30 m3），氮封保護，防止氧化。
6. 成品暫存系統(tǒng)
液體成品罐（316L，帶刮壁攪拌）與粉體成品倉（帶破拱氣錘）分別緩存 2-50 t，實現(xiàn)批次追溯與柔性灌裝。
7. 粉體投料系統(tǒng)
失重式喂料器（±0.1 %）自動投加雞肉粉、淀粉、香辛料，通過真空輸送管道直接進入調和罐，無粉塵泄漏，符合 GMP。
8. 液體儲罐及計量調配
5-50 m3 立式儲罐配備稱重模塊與轉子流量計，實時顯示液位、溫度、流量；支持多配方一鍵切換，換線時間 < 20 min。
9. 雞肉粉蒸煮-磨漿-噴粉系統(tǒng)
鮮雞架經(jīng)蒸煮、膠體磨細化后進入噴霧干燥塔（進風 180 ℃，出風 80 ℃），得到水分 ≤ 3 %、80-120 目的雞肉粉，產(chǎn)能 500-3000 kg/h。
10. CIP 系統(tǒng)
三段式（堿-酸-熱水）在線清洗，溫度 80 ℃，循環(huán) 30 min；清洗液自動回收、濃度在線監(jiān)測，節(jié)省化學劑 20 %。
11. 中央控制室
控制系統(tǒng)整合 300+ I/O 點：溫度、壓力、pH、Brix、流量、稱重；一鍵生成批次報告，對接 ERP，滿足審計要求。
通過上述模塊化設計，客戶可在同一車間內靈活切換“骨湯調味料、雞肉粉、復合固態(tài)調味料、液體調味汁”四大品類，產(chǎn)能覆蓋從小到大，實現(xiàn)“多品種、小批量、高附加值”的調味品智能制造。
