1 果汁加工流程及設備

(1) 工藝流程。水果原汁是指采用新鮮水果作原料, 通過機械化壓榨取得的汁液。如果采用蒸發和其它措施去除原汁中的大部分水份, 就得到濃縮汁。水果原汁的加工工藝流程一般是:輸送—分檢—清洗—破碎—壓榨—澄清—過濾—調質—殺菌—灌裝。

(2) 工作過程。以處理1000kg/h水果的小型水果汁加工成套設備為例, 其工作過程是:將水果原料倒入地面提升機料斗, 由提升機送到過渡料侖, 經料侖出口不斷落入水槽, 水槽中的流水對水果有浸泡和輸送作用。與此同時, 操作人員可將水槽中的水果進行分檢, 把有病蟲害和腐爛的水果去除。然后, 果品從水槽進入洗果機。洗果機除清洗水果外, 其螺旋在提升水果的同時用離心力可以去除水果外表之水。清洗后的水果通過提升機出口進入破碎機進行破碎, 破碎后的果肉直接落到連續榨汁機的輸送皮帶上, 被一系列壓輥不斷加壓, 將果汁榨出。果汁流進過濾罐中, 然后泵入貯汁澄清槽。澄清槽裝滿果汁后, 加入一定比例的澄清劑, 并通過裝在澄清槽中的蒸汽加熱盤管, 使果汁適當升溫, 以加速澄清過程的完成。澄清后的果汁清亮透明, 再通過過濾機去除少量懸浮物。從過濾機過濾后的果汁輸入調質罐, 在此加入適量糖液, 使果汁酸甜適中, 最后經殺菌和罐裝, 完成果汁加工全過程。

(3) 設備主要性能。小型果汁加工流水線主要性能:生產率1000kg/t, 配套動力28.5k W, 耗水量4~5t/h, 出汁率 (以蘋果為例) 70%~75%, 生產人員15~20人, 占地面積約300m2, 總體尺寸 (長×寬×高) 3300mm×5400mm×2800mm。

2 設備使用與維護

(1) 準備及檢查。 (1) 使用前先檢查各臺設備的緊固件有無松動, 油泵液壓油應加足, 并定期對各運動部件及軸承部位加注潤滑油 (脂) 。 (2) 檢查各單機運轉情況, 管路接頭有無滲漏現象。 (3) 將與果品、果汁相接觸的零部件用清洗劑和清水沖洗干凈。

(2) 破碎和榨汁。 (1) 洗果機充滿水后, 打開水槽的噴水閥門, 依次開動提升機和洗果機, 并開始向提升機供料。通過調節料斗出口插板開啟的大小, 來控制喂入量。保持喂入均勻連續, 適合生產率要求。 (2) 當水果在洗果機中開始提升后, 即啟動破碎機和榨汁機, 操作人員注意及時開動飲料泵將槽中的果汁送入貯汁罐。

(3) 果汁澄清、過濾。當貯汁罐即將裝滿時, 打開出料閥門將果汁注滿一個澄清槽, 并開啟供汽閥門, 通過澄清槽中的盤管對果汁加溫;與此同時, 按工藝要求加入一定量的果膠酶, 人工攪拌5分鐘后, 讓果汁澄清約1小時左右。等貯汁罐再次裝滿果汁后, 可以在另一澄清槽中重復以上操作。以硅藻土為助濾劑的過濾機, 在使用前必須進行硅藻土的預涂作業。即將一定量的澄清汁與硅藻土混合后, 在過濾機中循環約10~15分鐘, 使硅藻土在濾網外形成一層厚薄均勻的過濾層, 以取得良好的過濾效果。在調質罐中加糖調制時, 糖液必須事先經過過濾, 以清除其中的雜質和懸浮物。

(4) 殺菌、罐裝。 (1) 果汁的殺菌溫度可以利用微機來控制, 也可人工控制, 殺菌的時間嚴格按工藝要求來確定。作業時, 應先泵入果汁后通蒸汽, 開始時殺菌溫度較低, 果汁會在管路中自動循環流動, 以延長殺菌時間。 (2) 加工線采用熱罐裝工藝, 包裝瓶需經清洗殺菌和預熱, 才能保證果汁的衛生質量和避免炸瓶。果汁罐裝前在高位罐中已經適當降溫。 (3) 裝瓶后的果汁適當進行降溫后, 利用瓶內果汁的余熱, 使瓶表面的水份加速蒸發以利粘貼標簽。

(5) 工作場地清理。工作結束后, 用清水對全部與果品、果汁相接觸的零部件進行沖洗, 清除機內一切殘留物, 最后將地面清洗干凈, 并關斷電源、水路和汽路閥門。

3 設備操作安全事項

(1) 設備使用安全防范。嚴禁在機器運轉時進行檢修, 發現故障后應立即停車, 查明原因并排除之。冬季作業時, 要注意防范設備的凍裂損壞, 尤其是泵和管路在停工時應將水放凈。

(2) 質量安全保障。 (1) 水果分檢時, 應確保無腐爛變質的水果進入洗果機和破碎機。過濾操作中, 注意壓力表指示的過濾壓力不得超過規定的要求。否則要對過涉及機進行清理和重新涂布硅藻土。 (2) 清洗板式殺菌器時, 若水溫低于殺菌溫度, 水會自動回流反復沖洗板片, 操作人員可開啟調質罐下的三通閥放掉廢水, 并用干凈水徹底沖凈一遍。

(3) 操作注意事項。 (1) 為保證榨汁作業的正常進行, 應保持榨汁濾網的暢通。經常以高壓水沖洗上下濾帶, 需注意防范沖洗用水淋濕電機等電器設備, 以免帶來電路故障。 (2) 要絕對防止硬雜物進入兩帶之間, 以免損壞濾帶和膠輥。 (3) 如發現濾帶有破損和跑偏時, 應及時進行修補和調整, 必要時更換新帶并保證帶面平整。