超高壓殺菌
High Pressure Processing, HPP是一種非熱加工技術，在常溫或低溫下加壓（通常400-600 MPa），能最大限度保留維生素C、多酚類物質等熱敏感成分，避免傳統熱殺菌導致的營養損失和風味變化。例如，HPP橙汁的維生素C保留率可達95%以上，而熱加工僅剩60-70%。。
超高壓殺菌是食品工業的“綠色革命”，尤其適合高端冷鮮食品和健康飲品。隨著技術普及和消費者對“無添加”產品的需求增長，其市場潛力巨大，尤其在高利潤品類：有機果汁、高端預制菜、嬰幼兒食品。
一、本優 超高壓設備型號參數（注：保壓時間按3分鐘計算。）
主機部分：設計方面
國內普遍采用仿制技術；
優勢一：本優采用--計算機輔助設計、有限元分析、精算技術開展研發設計，產品安全、穩定可靠。
主機部分：超高壓缸體
國內普遍采用碳鋼+薄不銹鋼內膽--易損壞，常更換，維修時間長，
成本高。
優勢二：本優采用進口超硬特種不銹鋼桶--雖然一次性成本高，但
設備使用期間無需更換，無需維修、大修，無需發生費用。
優勢三：本優采用套筒整體式--成本高，重量大。但屬于“硬”保護，
在設備使用期間無需更換，無需維修，無需發生費用。
國內外纏繞式主機的區別：
國外——有限元設計、配置潤滑、溫控系統，形成一個設備；維護壽命，2萬次。
國內------模仿、簡算，沒有潤滑、溫控系統，只算一個部件；因拉伸、應力變形，工作不到一萬次，就會出現壓力打不上去，壓力保不住，設備不穩定、溶液泄漏的現象，需要返廠修復。）
主機部分（三）受力框設計方式：
纏繞式-------國內普遍只是鋼絲纏繞，無保護措施，時間一長鋼絲拉伸，壓力上不去，保不住，必須返廠維修或降級（如最高400MPa）使用。
焊接式------熱切割、焊接成型，成本極低，但風險極大，一段時間壓力下降
優勢四：本優采用--整體冷切式-----國際上最先進的工藝。能夠承受5年或10萬次極限壓力工作，免維護。
水路系統：包括超高壓水路系統、低壓水路系統
普遍開放式水路系統：工作周期完成后，高壓倉內的水直接排放，浪費，污染大，環境差。
優勢五：本優采用--閉路式水路系統
高低壓水循環使用，排放少，節能環保。
優勢六：本優采用--倉內溫度調控系統：（可選配），國內獨有技術），
可按照客戶需要，調整倉內溫度，進行有效殺菌。
超高壓源系統：
國產超高壓增壓器系統：--價格便宜，費用較低。
本優采用--進口部件超高壓增壓器系統。--穩定性好，效率高，費用高。
常規增壓器動力系統--價格便宜，硬起動，設備振動大，增壓器陶瓷桿等關鍵部件易損壞。
本優采用--變頻電機增壓器動力系統。--國際先進的動力系統，屬于軟起動、軟止動，工作穩定，部件使用壽命長，但承保大幅提高。
操作執行系統：
液壓常規堵頭開合對中系統：
結構簡單，成本低；但塞體、料倉運行、對中部穩定，需人工檢校，容易發生偏離碰撞事故；
常規運營系統：
沒有油、水保護系統，運營數次后，由于油溫過高導致壓力上不去，保不住，油泄漏，無法連續穩定生產，造成環保隱患；
優勢七：本優采用--傻瓜智能堵頭開合對中系統：
采用數控機床精密控制技術，實現智能一鍵式操作，有效避免設備間發生摩擦、碰撞，消除安全隱患，保證連續工作，減少修理時間，降低修理費用；
優勢八：本優采用--智能運行保護系統：
建立油、水過熱、過冷保護系統，確保設備安全、穩定、連續、環保運行；
優勢九：本優采用--智能控制系統：
主機控制系統；水路控制系統；超高壓源控制子系統；操作執行控制子系統；
驗收標準：
國外超高壓設備驗收：
570MPa，一個班次（8小時）連續生產，設備穩定正常；
優勢十：本優超高壓設備驗收標準：
570MPa，二個班次（16小時）連續生產，設備穩定正常；
國內其他廠家的現有設備無法實現10個小時以上的連續生產；
